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▷ Plan de limpieza y desinfeccion en una industria quesera

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Productos químicos para la limpieza de granjas lecheras

Superficies fríasUna película de leche se adhiere a las paredes de las tuberías, bombas, tanques, etc. (superficies “frías”). Cuando se vacía un sistema, la limpieza debe comenzar lo antes posible, ya que de lo contrario esta película se secará y será más difícil de eliminar.Procedimientos de limpiezaAntes, la limpieza de los equipos lácteos la realizaban (y todavía lo hacen en algunos lugares) personas armadas con cepillos y soluciones detergentes, que tenían que desmontar los equipos y entrar en los tanques para llegar a las superficies. Esto no sólo era laborioso, sino también ineficaz; los productos se reinfectaban a menudo a partir de los equipos limpiados de forma imperfecta. Se han desarrollado sistemas de limpieza in situ (CIP) adaptados a las distintas partes de una planta de procesamiento para conseguir buenos resultados de limpieza y saneamiento. Las operaciones de limpieza deben realizarse estrictamente según un procedimiento cuidadosamente elaborado para alcanzar el grado de limpieza requerido. El ciclo de limpieza de una central lechera consta de las siguientes etapas: cada etapa requiere un tiempo determinado para lograr un resultado aceptable. En la tabla 21.1 se enumeran algunos efectos químicos y características del suelo.

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La limpieza y la desinfección son imprescindibles para mantener el bienestar y la salud de los animales de alta producción, como las vacas lecheras. Esto es especialmente cierto en los alojamientos intensivos modernos, donde la alta densidad y la elevada productividad aumentan la presión de las infecciones. Una limpieza minuciosa y una desinfección adaptada pueden ayudar a disminuir el nivel de patógenos y prevenir o romper el ciclo de la enfermedad.

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La realidad es que un único desinfectante no puede responder a todas las diferentes fuentes de contaminación existentes en la granja. La elección del producto a utilizar se realiza en función de las respuestas dadas a las siguientes preguntas:

A diferencia de algunos sistemas ganaderos, la granja lechera no puede permitirse el lujo de aplicar una política de “todo dentro, todo fuera”. Sin embargo, es posible la desinfección terminal de edificios o boxes individuales. La reducción de las bacterias en el entorno inmediato debe reducir la oportunidad de que las bacterias accedan al animal y causen enfermedades. Hay que retirar toda la ropa de cama y el equipo antes de remojarlos y limpiarlos. La naturaleza de las superficies influirá en la eficacia de la desinfección. Las superficies rugosas y porosas son más difíciles de desinfectar que las lisas. Las superficies porosas también son más difíciles de limpiar que las lisas. Por lo tanto, las superficies porosas tendrán cargas de suciedad más pesadas después de la limpieza, lo que aumenta aún más la dificultad de la desinfección. Debe utilizarse un desinfectante de amplio espectro con potenciadores de la penetración.

Objetivo de la limpieza y desinfección de la nave ganadera

Para limpiar y desinfectar a fondo los equipos y la maquinaria, no se puede confiar únicamente en los métodos de limpieza tradicionales. Para una limpieza mejor y más completa en una instalación de la industria láctea, necesitará un sistema de limpieza in situ o “CIP”.

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La limpieza in situ es un método de limpieza optimizado que existe desde hace unos 50 años y que se utiliza en industrias en las que la higiene es fundamental, como la industria láctea. Utiliza varios productos químicos de limpieza, calor y agua para limpiar diferentes máquinas, recipientes o tuberías sin tener que desmontar nada.

Los sistemas CIP en las plantas lácteas y otras industrias centradas en la higiene y la alimentación son una forma eficaz de limpiar e higienizar a fondo el interior de la maquinaria de procesamiento y otros equipos, creando un espacio de producción más seguro.

El prelavado es una parte esencial del ciclo CIP. Al realizar un preenjuague se humedece la superficie interior de las líneas y los tanques, aclarando cualquier residuo, disolviendo los azúcares, derritiendo las grasas y probando la presión no química de la ruta de flujo.

Limpieza in situ en la industria láctea

Como procesador de alimentos, productos lácteos o bebidas, usted comprende la importancia de mantener un entorno de proceso higiénico para garantizar la calidad y la pureza del producto. Ahí es donde entra en juego un buen sistema de limpieza in situ (CIP).

Los sistemas CIP desempeñan un papel vital en el procesamiento debido a la necesidad de mantener los componentes de procesamiento libres de bacterias. La limpieza se realiza en las tuberías de proceso, los depósitos, los intercambiadores de calor y otros equipos para evitar la contaminación del producto y mantener la eficacia del proceso.

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El ciclo de limpieza CIPLos ciclos de limpieza CIP se ejecutan normalmente después de un proceso que ha producido una suciedad normal o cuando se cambia una línea de procesamiento de un producto a otro.Cada ciclo de limpieza CIP tiene su propio conjunto de parámetros, por lo que realmente no existe un ciclo CIP “típico”. Los elementos, la secuencia y la duración del proceso de limpieza pueden variar mucho de un sistema a otro, pero en la mayoría de los ciclos de limpieza se incluyen algunos pasos comunes:Descargar infografía

Paso 1: Enjuague previoEl enjuague previo es un paso muy importante en el proceso CIP porque un enjuague previo bien supervisado y ejecutado hace que el resto del ciclo de lavado sea predecible y repetible. El ciclo de preenjuague: Utilice agua potable de la planta, agua desionizada (DI), agua que haya sido procesada por ósmosis inversa (RO), o reutilice la solución de enjuague final de la secuencia de limpieza anterior. Se puede utilizar un sensor de turbidez para verificar que el preenjuague elimina efectivamente todos los sólidos.

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