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▷ Programacion de maquinas industriales

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Tipos de automatización

Los entornos de programación heredados de las máquinas industriales más utilizadas podrían albergar vulnerabilidades y malware prácticamente indetectables. Nuestro análisis de seguridad de estos entornos revela fallos críticos y sus repercusiones para las fábricas inteligentes.

Los robots y otras máquinas industriales programables son la columna vertebral de la industria manufacturera. Sin ellos, la producción a gran escala y de ritmo rápido de la que depende nuestra economía moderna sería sencillamente imposible. Los sectores críticos -desde la automoción y la aviónica hasta la industria farmacéutica y la producción de alimentos- dependen de estas máquinas por las acciones precisas y eficientes que son capaces de realizar.

Sin embargo, por mucho que la fabricación moderna dependa de ellas, estas máquinas se basan en tecnología heredada diseñada hace décadas. Aunque se crearon en un pasado relativamente lejano, la tecnología que las impulsa sigue utilizándose en la actualidad. Sus distintos fabricantes también han creado lenguajes de programación propios y ecosistemas únicos para sus respectivas máquinas. Como se expone en nuestro documento de investigación “Rogue Automation: Vulnerable and Malicious Code in Industrial Programming”, estas condiciones significan que estas máquinas podrían albergar vulnerabilidades que los atacantes conocedores podrían explotar para realizar acciones maliciosas y mantenerse persistentes dentro de una fábrica inteligente.

Historia de la automatización

Las interfaces y los métodos son dos conceptos de programación modernos que proporcionan una funcionalidad esencial para la programación industrial orientada a objetos (OOIP).  La Parte 1 de esta serie introdujo OOIP y mostró cómo se construye un diseño de control ensamblando objetos autocontenidos de forma muy parecida a como se ensambla una planta real a partir de objetos autocontenidos, como se muestra en la Figura 1.

Maquina de coser industrial con mesa

La Parte 2 de esta serie explicó cómo OOIP utiliza nuevas técnicas de configuración y mapeo de E/S, y esta Parte 3 mostrará cómo se utilizan las Interfaces y los Métodos para implementar esas nuevas técnicas de configuración, así como otros servicios centralizados.

En OOIP, los objetos se distribuyen a lo largo de un diseño de control de la misma manera que los objetos están dispersos en una planta o pieza de equipo.  Por ejemplo, digamos que una planta de fabricación de frigoríficos tiene un sistema de línea de montaje, que tiene un subsistema de inyección de aislamiento, que tiene un subsistema de procesamiento de poliuretano, que tiene un subsistema de material de isocianato, que tiene un subsistema de tanque.  En esta planta, hay miles de objetos sensores distribuidos desde la línea de montaje de nivel superior hasta los subsistemas de tanque y a través de las ramas adyacentes.

Máquinas automáticas

B&R proporciona el ecosistema definitivo para la construcción de máquinas y la ingeniería de sistemas. Nuestro enfoque de desarrollo de software integrado le ayudará a mantener la calidad alta, los costes de ingeniería bajos y el tiempo de comercialización corto, incluso ante la creciente complejidad de los requisitos de sus clientes.

Una única herramienta de programación uniforme para todos los aspectos de un proyecto de automatización minimiza las necesidades de formación, consolida la integración global y elimina los problemas de comunicación entre las disciplinas de ingeniería. Más información…

Maquinaria industria carnica

La tecnología mapp está revolucionando la creación de software para maquinaria y equipos industriales. Los componentes mapp -mapps para abreviar- son tan fáciles de usar como una aplicación de smartphone. En lugar de escribir líneas y líneas de código para construir un sistema de gestión de usuarios, un sistema de alarmas o una secuencia de control de movimiento desde cero, los desarrolladores de software para máquinas simplemente configuran los mapps ya preparados con unos pocos clics de ratón. Leer más…

Ahorre tiempo y dinero iniciando el desarrollo del software antes de que se complete el hardware, reutilizando los módulos de software en varios proyectos, validando la funcionalidad mediante simulación y realizando la puesta en marcha módulo a módulo

Comentarios

Proceso de Automatización Industrial  Hay muchas maneras diferentes de representar lo que implica un Proceso de Automatización Industrial. Sin embargo, esta sencilla representación jerárquica de tres etapas de una típica aplicación de automatización industrial es la forma más sencilla.

Un VFD (accionamiento de frecuencia variable) es un dispositivo eléctrico que controla la velocidad de un motor eléctrico variando su tensión de entrada. Los VFD se utilizan para controlar bombas, ventiladores, cintas transportadoras y otros tipos de maquinaria en las plantas industriales.¿Qué es un accionamiento VFD? El VFD (accionamiento de frecuencia variable) es un tipo de control de motores que convierte la corriente continua (cc) en corriente alterna (ca) de frecuencia variable. Estos VFD no sólo convierten la energía, sino que también la refuerzan y regulan antes de enviarla al motor de CA. El VFD hace esto variando el campo en el estator y girando su ángulo.

Plan de mantenimiento preventivo maquinaria industrial

Los PLC se programan para tareas específicas a través de una interfaz de usuario que puede ser una interfaz hombre-máquina o varios tipos de protocolos de interconexión, como Ethernet, Profibus y Foundation Fieldbus H1/HSE. Los PLCs tienen un amplio rango de aplicabilidad en diferentes industrias. Los PLCs están programados para enviar comandos de programación lógica a su maquinaria o línea de fábrica.¿Qué es el sistema de control de procesos? Un sistema de control de procesos (PCS) es un ejemplo de automatización de “bucle cerrado”. El código del PCS supervisa los resultados de sus sensores y envía señales a sus actuadores según sea necesario, de manera que cualquier cambio en sus entradas dará lugar a un cambio correspondiente en sus salidas. El proceso se mantiene en el punto de consigna deseado. Los PCS suelen estar en línea, lo que significa que supervisan continuamente sus respectivos procesos y realizan ajustes incrementales en las variables de control del proceso según sea necesario. Las HMI se denominan a veces sistemas de “control de supervisión y adquisición de datos”, aunque muchos dispositivos HMI ya no recogen o procesan datos a través de un subsistema de adquisición.

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