▷ Control de calidad industrial

Inspección y control de calidad en la fabricación

ResumenDurante las dos últimas décadas, el término “calidad” se ha convertido en una de las palabras en las que más se insiste en el ámbito de la alimentación y la producción de alimentos. Los hechos que subyacen a este hecho son, por un lado, los diferentes significados tradicionales de la palabra “calidad” y, por otro, la avanzada importancia de los sistemas de gestión de la calidad y de la calidad como herramientas para una producción económica y segura de los alimentos. “Calidad” tiene su origen en la lengua latina y significa tanto como “propiedad” o “característica”. En relación con los alimentos, se utilizaba originalmente como sinónimo de “frescura” e “intacto”.Palabras claveEstas palabras clave han sido añadidas por la máquina y no por los autores. Este proceso es experimental y las palabras clave pueden actualizarse a medida que mejore el algoritmo de aprendizaje.

Qué es el control de calidad en la industria alimentaria

El control de calidad (CC) es un proceso mediante el cual las entidades revisan la calidad de todos los factores que intervienen en la producción. La norma ISO 9000 define el control de calidad como “una parte de la gestión de la calidad centrada en el cumplimiento de los requisitos de calidad”[1].

La inspección es un componente importante del control de calidad, en el que se examina visualmente el producto físico (o se analizan los resultados finales de un servicio). Los inspectores de productos recibirán listas y descripciones de los defectos inaceptables del producto, como grietas o manchas superficiales, por ejemplo[3].

Las primeras herramientas de piedra, como los yunques, no tenían agujeros ni estaban diseñadas como piezas intercambiables. La producción en masa estableció procesos para la creación de piezas y sistemas con dimensiones y diseño idénticos, pero estos procesos no son uniformes y, por tanto, algunos clientes quedaron insatisfechos con el resultado. El control de calidad separa el acto de probar los productos para descubrir defectos de la decisión de permitir o denegar la salida del producto, que puede estar determinada por restricciones fiscales[6] En el caso de los trabajos por contrato, especialmente los adjudicados por organismos gubernamentales, los problemas de control de calidad se encuentran entre las principales razones para no renovar un contrato[7].

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Edward Deming, considerado un “Dios” a los ojos de la comunidad empresarial japonesa por su influencia en su sector manufacturero después de la Segunda Guerra Mundial, se atribuye como fuente de la cita, ahora algo obvia, anterior. Su filosofía pretendía que viéramos la fabricación como un “sistema”, no como una serie de piezas de trabajo aditivo.

La idea era que, aplicando los principios de gestión adecuados de forma coherente, se podía aumentar la calidad y reducir los costes mediante la reducción de los residuos, la mejora de la satisfacción del cliente, la reducción de la rotación de personal y la disminución de los litigios. Su filosofía fue relativamente desconocida en Estados Unidos hasta la década de 1980, cuando quedó claro que los fabricantes japoneses -que se tomaron muy en serio este enfoque en la década de 1950- iban a conseguir desbancar a Estados Unidos de su posición en muchos sectores clave gracias a sus técnicas superiores de gestión de la calidad y los costes, incluida la fabricación “justo a tiempo” que la industria automovilística japonesa convirtió en un término familiar.

Incluso se podría decir que es una versión moderna de la sabiduría de Ben Franklin de ser “sabio en centavos, tonto en libras” aplicada a la fabricación. La clave es que centrarse en la calidad NO es un camino para aumentar los costes, sino que el camino para reducirlos es una sana obsesión por la calidad.

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