Atención al cliente

Lunes - Viernes: 07.00am - 23.00pm

Correo

info@seccionindustrial.com

▷ Ejemplos de robots industriales

En seccionindustrial.com podrás encontrar toda la información necesaria sobre Ejemplos de robots industriales ☑️ desde precios, características, ventajas ✅ y mucho más. Trabajamos con los mejores proveedores del sector industrial, ya sea para empresas o para profesionales particulares.

Tipos de robots industriales

Entre las aplicaciones típicas de los robots se encuentran la soldadura, la pintura, el montaje, el desmontaje,[2] la recogida y colocación de placas de circuitos impresos, el embalaje y el etiquetado, el paletizado, la inspección de productos y las pruebas; todo ello realizado con gran resistencia, velocidad y precisión. Pueden ayudar en la manipulación de materiales.

Los robots articulados[4] son los robots industriales más comunes[5] Tienen el aspecto de un brazo humano, por lo que también se les llama brazo robótico o brazo manipulador[6] Sus articulaciones con varios grados de libertad permiten a los brazos articulados una amplia gama de movimientos.

Para poder mover y orientar el órgano efector en todas las direcciones, un robot de este tipo necesita 6 ejes (o grados de libertad). En un entorno bidimensional, son suficientes tres ejes, dos para el desplazamiento y uno para la orientación[7].

Los robots de coordenadas cilíndricas[4] se caracterizan por tener una articulación giratoria en la base y al menos una articulación prismática que conecta sus eslabones[5], pudiendo desplazarse vertical y horizontalmente por deslizamiento. El diseño compacto del efector permite al robot alcanzar espacios de trabajo reducidos sin perder velocidad[5].

Ejemplo de robots

“Trabajo forzado”. Esta es la definición literal de la palabra checa para “robot”, que hizo su primera aparición en la década de 1920. Pero no fue hasta la década de 1960 que los robots industriales se introdujeron en la planta de fabricación de automóviles de una planta de montaje.

Montajes industriales ernesto

De forma más científica, la norma ISO 8373:2012 define un robot industrial como “un manipulador polivalente, reprogramable y controlado automáticamente, programable en tres o más ejes, que puede ser fijo o móvil para su uso en aplicaciones de automatización industrial”. Sin embargo, dentro de la industria manufacturera, consideramos a los robots industriales como mano de obra que puede realizar tareas peligrosas o repetitivas necesarias para el funcionamiento de la fabricación con un alto grado de precisión.

El primer robot industrial, Unimate, se incorporó a la cadena de montaje de la planta de General Motors en Ewing Township, Nueva Jersey, en 1961. Se trataba de un molde automatizado de fundición a presión que liberaba las manillas de las puertas y otras piezas de los automóviles, que estaban calientes, en cubas de líquido refrigerante en una línea de producción que las trasladaba a los trabajadores para el acabado final y el pulido.

Aplicaciones robóticas

A medida que aumenta la necesidad de automatización, los robots industriales atraen más atención como solución para hacer frente a la escasez de mano de obra y ampliar las oportunidades de negocio. Gracias a su versatilidad y flexibilidad, los robots industriales tienen la ventaja de poder desplegarse fácilmente en lugares en los que el despliegue de una máquina especializada no es ideal o en los que la renovación de instalaciones a gran escala resulta difícil.

Equipos de destilacion industrial

Además, al colaborar con un integrador de sistemas (SIer), un grupo de profesionales especializados en el despliegue de sistemas robóticos, los usuarios finales pueden recorrer los pasos desde la planificación, las pruebas y la instalación hasta el funcionamiento con facilidad.

Además, en junio de 2021, Kawasaki Heavy Industries lanzó K-AddOn, una plataforma en la que los usuarios pueden encontrar fácilmente equipos periféricos compatibles para construir el sistema deseado. El despliegue del robot requiere la conexión de equipos periféricos como manos, varios sensores y visión. Nuestra nueva plataforma abierta nos permite verificar y certificar estos productos para su conectividad por adelantado. Los usuarios finales pueden reducir el coste de verificación de las conexiones de los equipos necesarias durante el despliegue.

Los robots en la industria

El ensamblaje de piezas pequeñas en unidades más grandes es una parte crucial del proceso de fabricación.  Antes, la combinación de destreza, visión e inteligencia humanas era la única forma de realizar este tipo de montaje.    Los recientes avances tecnológicos han hecho posible que los robots realicen muchas de estas tareas.  Dado que muchos procesos de ensamblaje requieren adhesivos, los robots que pueden dispensar agentes adhesivos son una tecnología relacionada.

Mayonesa industrial

Por lo general, los robots de ensamblaje se fijan al suelo o a un caballete aéreo y no pueden cambiar su ubicación. Muchos robots de montaje y dispensación de adhesivos tienen una configuración XYZ o cartesiana. Los sistemas más avanzados cuentan con robots de seis ejes, que pueden moverse con más libertad que un robot XYZ.

La industria del automóvil fue una de las primeras en adoptar los robots industriales para el montaje.    Hoy en día, los robots de ensamblaje se encuentran en aplicaciones mucho más allá de la automoción.    Existe una necesidad creciente de ensamblaje robótico de alta velocidad de piezas pequeñas.    La exactitud y la velocidad del montaje robótico a menudo suponen un mayor rendimiento y una mayor precisión de lo que se puede conseguir con la mano de obra humana.

Compartir en Facebook
Compartir en Twitter
Compartir en LinkedIn
Compartir en Pinterest
En Seccionindustrial.com utilizamos cookies para ofrecerte un funcionamiento optimo.    Más información
Privacidad