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▷ Industria siderurgica

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Historia de la industria siderúrgica

* La industria está siendo testigo de la consolidación de los actores, lo que ha llevado a la inversión de entidades de otros sectores. La consolidación en curso también supone una oportunidad para que los actores globales entren en el mercado indio.

En octubre de 2021, India era el segundo productor mundial de acero bruto, con una producción de 9,8 toneladas. En el año fiscal 22 (hasta enero), la producción de acero bruto y de acero acabado fue de 98,39 y 92,82 toneladas, respectivamente. Se estima que en el año fiscal 22 la producción de acero bruto en India aumentará un 18%, hasta alcanzar los 120 millones de toneladas, impulsada por la creciente demanda de los clientes. El crecimiento del sector siderúrgico indio se ha visto impulsado por la disponibilidad nacional de materias primas, como el mineral de hierro, y por la rentabilidad de la mano de obra. En consecuencia, el sector siderúrgico ha sido uno de los principales contribuyentes a la producción manufacturera de la India.

En el año fiscal 22 (hasta enero), la producción de acero bruto y de acero acabado se situó en 98,39 y 92,82 toneladas, respectivamente. Según CARE Ratings, se espera que la producción de acero bruto alcance los 112-114 MT (millones de toneladas), con un aumento del 8-9% interanual en el año fiscal 22. El consumo de acero acabado se situó en 86,3 MT en el año fiscal 22 (hasta enero). Entre abril de 2021 y enero de 2022, el consumo de acero acabado se situó en 86,3 toneladas.

Puertas cortafuegos industriales

La industria del acero en la India

Las partículas finas de la piedra caliza (fundente) y el mineral de hierro son difíciles de manejar y transportar a causa del polvo y la descomposición. Por ello, el material pulverulento suele procesarse en trozos más grandes. Las propiedades de la materia prima determinan la técnica que utilizan las fábricas.

La mayoría de las empresas sindicadas no pueden reducir unilateralmente sus niveles de empleo para recortar costes, por lo que la dirección debe recurrir al desgaste para cubrir vacantes que, a su vez, no cubre. Dado que la edad media de las plantillas de las fábricas integradas puede superar los 50 años, un número creciente de jubilaciones puede proporcionar a estas empresas una mayor flexibilidad para mejorar su competitividad.

Capacidad normal de producir metales en un periodo de tiempo determinado. Esta calificación debería incluir las necesidades de mantenimiento, pero como este servicio se programa en función de las necesidades de la maquinaria (no de las del calendario), una fábrica podría funcionar a más del 100% de su capacidad un mes y luego caer muy por debajo de la capacidad nominal mientras se realiza el mantenimiento.

Basculas industriales de suelo

Volumen a plena utilización, que permite el mantenimiento de los equipos y refleja las limitaciones actuales de material. (Los cuellos de botella del suministro y la distribución pueden cambiar con el tiempo: la capacidad se ampliará o reducirá).

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El 28 de abril se celebra el Día de la Seguridad en la Siderurgia. Coincidiendo con el Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo de la Organización Internacional del Trabajo, el Día de la Seguridad en el Acero se creó en 2014 para reforzar la concienciación sobre las cinco causas más comunes de los incidentes de seguridad y para crear un entorno de trabajo más seguro en toda la industria siderúrgica del mundo.

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Industria siderúrgica 1800

El acero es una aleación compuesta por hierro con unas pocas décimas de porcentaje de carbono para mejorar su fuerza y resistencia a la fractura en comparación con otras formas de hierro. Pueden estar presentes o añadirse muchos otros elementos. Los aceros inoxidables resistentes a la corrosión y la oxidación suelen necesitar un 11% de cromo adicional. Por su gran resistencia a la tracción y su bajo coste, el acero se utiliza en edificios, infraestructuras, herramientas, barcos, trenes, coches, máquinas, aparatos eléctricos, armas y cohetes. El hierro es el metal base del acero. Dependiendo de la temperatura, puede adoptar dos formas cristalinas (formas alotrópicas): cúbica centrada en el cuerpo y cúbica centrada en la cara. La interacción de los alótropos del hierro con los elementos de aleación, principalmente el carbono, confiere al acero y a la fundición sus propiedades únicas.

Propiedad industrial patentes

El acero se fabricó en hornos de bloomery durante miles de años, pero su uso industrial a gran escala no comenzó hasta que se idearon métodos de producción más eficaces en el siglo XVII, con la introducción del alto horno y la producción de acero de crisol. A continuación, se introdujo el horno de solera y, a mediados del siglo XIX, el proceso Bessemer en Inglaterra.

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