Contenido de Instrumentacion y control de procesos industriales
Instrumentación y control de procesos
Los estudiantes que disfrutan de la automatización práctica y el control de procesos apreciarán la sólida formación y la base técnica proporcionada en el programa de Tecnología de Ingeniería de Instrumentación y Control – Automatización Industrial.La instrumentación, los elementos de control final y los sistemas de control informático de procesos en cualquier entorno de procesos de fabricación se descomponen en pasos lógicos secuenciales, se analizan y se implementa el control. En la industria, las variables medidas son entonces monitoreadas
y se controlan. Los temas de estudio incluyen el acondicionamiento de la señal, los transmisores, los analizadores, los controladores, los sistemas de control y los elementos de control final, como las válvulas de control, las compuertas y los motores eléctricos. Son componentes de los lazos de control automatizados. Las industrias de proceso típicas
que utilizan esta tecnología son la petroquímica, la farmacéutica, la alimentaria, la de la pasta y el papel, la de la automoción y la minera. Además de los requisitos de mantenimiento de estas industrias, existen otras opciones profesionales, como la ingeniería,
Temas de instrumentación y control
Los técnicos de instrumentación trabajan con neumática, instrumentos electrónicos, dispositivos lógicos digitales y controles de procesos basados en ordenadores. Dado que gran parte de su trabajo implica la utilización de dispositivos informáticos, necesitan amplios conocimientos de electrónica, y la mayoría de ellos son licenciados en tecnología electrónica. La mayoría de los libros de texto en esta área están escritos para instituciones de cuatro años y carecen del sabor práctico que se necesita en las escuelas técnicas o colegios comunitarios. Diseñado como un texto para su uso en colegios comunitarios o escuelas de formación profesional, este texto actualizado es insuperable en su tratamiento de temas como: instrumentos y parámetros, componentes eléctricos (tanto analógicos como digitales) varios tipos de actuadores y reguladores, diagramas de fontanería e instrumentación y funcionamiento de los controladores de procesos. Leer más
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Un sistema de control industrial (SCI) es un sistema de control electrónico y la instrumentación asociada utilizada para el control de procesos industriales. Los sistemas de control pueden variar en tamaño desde unos pocos controladores modulares montados en un panel hasta grandes sistemas de control distribuido (DCS) interconectados e interactivos con muchos miles de conexiones de campo. Los sistemas de control reciben datos de sensores remotos que miden las variables del proceso (PV), comparan los datos recogidos con los puntos de consigna deseados (SP) y derivan funciones de comando que se utilizan para controlar un proceso a través de los elementos de control final (FCE), como las válvulas de control.
Los sistemas de mayor tamaño suelen implementarse mediante sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA), o DCS, y controladores lógicos programables (PLC), aunque los sistemas SCADA y PLC son escalables hasta sistemas pequeños con pocos lazos de control[1]. Estos sistemas se utilizan ampliamente en industrias como la de procesamiento químico, fabricación de pasta y papel, generación de energía, procesamiento de petróleo y gas, y telecomunicaciones.
Cursos de ingeniería de instrumentación y control
Los sistemas miden, supervisan y controlan los procesos y actividades de fabricación. Identifican y corrigen cualquier anomalía o variación de los valores especificados, ya sea de forma manual o automática. El objetivo es garantizar que la producción sea constante y que se desperdicie la menor cantidad de energía posible.
Aunque la tecnología de control de procesos ha avanzado rápidamente desde mediados de la década de 1980, los sistemas más recientes siguen siguiendo la tradicional estructura jerárquica o piramidal. El nivel más bajo de la pirámide trabaja para asegurarse de que un proceso concreto no varía más de lo permitido. Supervisa el funcionamiento de cada parte del proceso, identifica los cambios no deseados e inicia las acciones correctivas necesarias.
