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▷ Procesos industriales donde se utilizan robots

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Contenido de Procesos industriales donde se utilizan robots

Robot de coordenadas cartesianas

Las aplicaciones de la robótica industrial se dan en numerosos sectores de fabricación como fábricas y almacenes. En esta nueva era de la fabricación, los robots industriales desempeñan un papel esencial en el sector de la automatización, por lo que el crecimiento de la producción es masivo. Gracias a los robots industriales, los fabricantes pueden reducir los costes de producción, acelerar la producción y mejorar la calidad.

La inversión en robots industriales es elevada, pero los beneficios también lo son. Por tanto, merece la pena invertir en robots industriales por su eficacia en la fabricación. En este artículo, veremos algunas aplicaciones críticas de los robots industriales.

Los robots industriales son máquinas programadas para realizar tareas de automoción relacionadas con la fabricación. Varias industrias utilizan robots para una automatización flexible y una gran cantidad de producción. Estos robots pueden realizar complejas series de actividades y reducir el tiempo de producción.

UNIMATE es el primer robot industrial utilizado por General Motors a principios de los años 60. Los robots en la fabricación pueden realizar múltiples actividades, desde la manipulación de materiales hasta el embalaje. Por tanto, están diseñados para realizar tareas diversas y repetitivas y reducir el tiempo de producción. De hecho, los robots industriales están dotados de sistemas de inteligencia artificial y aprendizaje automático que ayudan al fabricante a responder a situaciones en tiempo real.

Robotica industrial ejemplos

Fanuc

Un robot industrial se define como una máquina mecánica programada para realizar automáticamente tareas relacionadas con la producción en entornos industriales. Los robots industriales se consideran una forma de automatización flexible, ya que son reprogramables y pueden utilizarse para muchos tipos diferentes de aplicaciones robóticas. Los robots se están convirtiendo en la opción de automatización preferida por los fabricantes, ya que son extremadamente eficaces para aumentar la productividad, producir productos de alta calidad y reducir los costes.

Los robots industriales constan de cinco componentes principales: un controlador, sensores, un manipulador robótico, un efector final y un accionamiento. El controlador del robot es esencialmente el cerebro del mismo. Se trata de un dispositivo informático que instruye al robot sobre su funcionamiento a través de programas codificados. El controlador R-30ia de FANUC es un ejemplo de controlador que puede emparejarse con el R-2000ib de FANUC o el Arcmate 120ic de FANUC.

Los sensores del robot pueden consistir en cámaras o micrófonos. Proporcionan a los robots información del entorno dentro de su espacio de trabajo. El manipulador robótico o brazo robótico, como se denomina más comúnmente, es responsable de mover y posicionar el efector final. En general, el brazo robótico se diseñó para imitar un brazo humano, pero pueden variar según el tipo de robot. Los manipuladores robóticos se fijan a la base del robot industrial.

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Importancia de los robots en las industrias

La revolución industrial provocó grandes cambios en la industria manufacturera. Introdujo la idea de utilizar máquinas para aumentar la producción y reducir los costes. Hoy en día, las máquinas adoptan la forma de robots controlados por formas cada vez más sofisticadas de inteligencia artificial. Echemos un vistazo a las diferentes funciones de los robots industriales en la fabricación.

A lo largo de la fabricación, los robots han encontrado nichos en áreas que requieren precisión y consistencia. Estos son 5 de los puntos más comunes en los que se pueden encontrar robots realizando su trabajo en el proceso de fabricación.

Los robots se utilizan para manipular una gama cada vez más amplia de productos, desde muestras de sangre hasta grandes cajas. Principalmente productos y materiales que requieren constancia o productos peligrosos que podrían correr el riesgo de contaminación si entran en contacto con los seres humanos.

Los robots nunca se cansan ni cometen un error mientras realizan su función básica, y esta solución también reduce los peligros de poner en riesgo la vida de los trabajadores humanos. Los robots realizan más trabajo y se requiere un menor número de trabajadores para supervisar la operación.

Scara

En cualquier caso, no es algo que deba preocupar. La mayoría de los comentaristas informados del sector coinciden en que los robots no quitan puestos de trabajo. De hecho, añadir robots a una empresa tiene más probabilidades de crear nuevos puestos de trabajo. Si su sector está en esta lista, es algo que hay que celebrar.

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Los trabajadores incluso están empezando a confiar más en los robots que en el pasado. Según una encuesta reciente del Foro Económico Mundial, dos tercios de los empleados afirman que confiarían más en un jefe robot que en uno real… aunque quizá eso sólo demuestre que la gente, en general, no confía en su jefe.

Una cosa es segura: la demanda de robots industriales está creciendo. Según un informe de McKinsey de julio de 2019, el mercado de los robots industriales ha crecido “a tasas récord de alrededor del 19% anual desde 2012/13.”

En parte, la tecnología robótica ha mejorado. Sin embargo, un cambio económico más amplio también ha aumentado la necesidad de robots industriales en muchos sectores. Tras la crisis financiera mundial de 2008, las empresas necesitaban encontrar formas de ser más productivas y competitivas. Los robots proporcionaron una forma de lograrlo y han seguido aportando esos beneficios a las empresas.

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