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Qué es la comunicación industrial

Los sistemas de control han sido clave en el desarrollo de la automatización industrial. Un sistema de control se utiliza para controlar la salida de una máquina u otro sistema para cumplir con los requisitos basados en una secuencia de eventos o una condición especificada. Este artículo abordará los sistemas de control en general y los sistemas PLC y DCS en particular.

En este contexto de la automatización industrial, un sistema puede definirse como cualquier unidad que recibe entradas y produce salidas. La preocupación del control es la salida de cada sistema, que puede exigir el control de la entrada también. Como analogía, considere un sistema de filtración de agua en su casa. La entrada es agua sin filtrar y la salida es agua filtrada. Es posible que no entienda ni se preocupe por el proceso de filtración real que ocurre dentro del sistema. Sin embargo, le preocupa que la salida sea “mejor” que la entrada. El sistema puede utilizar un filtro o varios. Lo único que le importa es que la salida tenga menos contaminantes que la entrada.

La automatización industrial puede incluir sistemas que mecanizan piezas, ensamblan componentes, calientan elementos, enfrían elementos, etc. El sistema de control se encarga de que estos sistemas industriales funcionen de forma que el resultado sea el deseado. El sistema de control puede ser localizado o distribuido. Un sistema de control localizado es como el de una lavadora (considerando las máquinas tradicionales y no las que tienen control remoto habilitado para IoT). Un sistema de control distribuido indica que los parámetros de control pueden definirse desde una ubicación remota en el mismo sitio o incluso en otro sitio.

Cubiertas industriales

Protocolos de comunicación industrial pdf

Los controladores lógicos programables (PLC) convencionales imponen varios retos en las plantas de producción a medida que su número y tamaño en las plantas de producción sigue creciendo. Los PLCs virtualizados pueden ayudar a superar muchas de esas preocupaciones. Pueden mejorar la automatización en las redes de control de la industria simplificando la comunicación entre las aplicaciones de alto nivel y las operaciones de máquinas de bajo nivel en la planta de producción. Los PLCs virtuales ofrecen la oportunidad de integrar un conjunto diverso de protocolos que no son de Internet y que soportan conexiones Industrial-IoT e IP para mejorar la coordinación entre las aplicaciones y los dispositivos de campo. Además de la automatización, los PLC virtuales también mejoran la programabilidad en los sistemas de control de procesos industriales al abstraer las funciones de control de los módulos de E/S. Sin embargo, para lograr el resultado y los beneficios deseados, tanto las redes operativas como las de aplicación deben evolucionar.¶

Medidores de temperatura industrial

Los controladores lógicos programables (PLC) han sido fundamentales para el crecimiento de la automatización en el control de procesos industriales. La Industria 4.0 e iniciativas similares han puesto aún más énfasis en la automatización de todo el proceso de producción. Por ejemplo, un flujo de trabajo típico en la fábrica inteligente para fabricar pedidos personalizados (fabricación reconfigurable [RECONF]) se ejecuta de forma autónoma y comprende varios procesos relacionados e interdependientes. En este flujo de trabajo, todas las dependencias y transiciones se producen sin problemas y sin intervención humana, como la solicitud de inventario antes de que no esté disponible, el envío de una solicitud de mantenimiento específico, la realización de un control de calidad del material y el ajuste de las operaciones de forma automática.¶

Tipos de comunicación industrial

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Lavadoras y secadoras industriales para lavanderias

Comunicación industrial ppt

Los PLCs varían en tamaño y factores de forma.  Algunos son lo suficientemente pequeños como para caber en el bolsillo, mientras que otros son lo suficientemente grandes como para requerir sus propios bastidores de alta resistencia para montarlos.  Algunos PLC pueden personalizarse con planos posteriores y módulos funcionales para adaptarse a diferentes tipos de aplicaciones industriales.

Los PLCs son ampliamente utilizados en una variedad de industrias porque son rápidos, fáciles de operar y se consideran fáciles de programar.  Los PLC pueden programarse de varias maneras, desde la lógica de escalera, que se basa en relés electromecánicos, hasta lenguajes de programación especialmente adaptados de BASIC y C, por nombrar algunos.

Los sistemas SCADA y HMI permiten a los usuarios ver los datos de la planta de fabricación y proporcionan una interfaz para que los usuarios proporcionen entradas de control, y los PLC son un elemento de hardware esencial en estos sistemas.

Los PLC actúan como interfaces físicas entre los dispositivos de la planta o la planta de fabricación y un sistema SCADA o HMI.  Los PLCs comunican, supervisan y controlan procesos automatizados como líneas de montaje, funciones de máquinas o dispositivos robóticos.

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