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Tenemos en stock las cuatro variedades de sierras de corte de metal, incluyendo sierras de cinta, sierras de frío, sierras de fricción y sierras T.C.T. Todas las formas de sierras de corte son específicamente adecuadas para cortar metal y cada una tiene sus propias ventajas y características. A la hora de elegir la sierra de corte ideal para su aplicación, tenga en cuenta la calidad de corte que necesita, así como sus requisitos de volumen.

Para un gran volumen de soldadura o si la preparación de la soldadura y la precisión no son un problema, una sierra de cinta es una gran opción.  Las sierras de cinta tienen la capacidad de cortar una gran variedad de materiales. Aunque la calidad del corte suele ser buena, las sierras de cinta tienden a dejar rebabas en los bordes del corte. Las sierras de cinta también tienen cuchillas desechables que facilitan la sustitución de las cuchillas viejas por otras nuevas.

Si la precisión extrema es crítica para su trabajo de corte, una sierra fría es una opción común y popular. Aunque la capacidad de una sierra fría es menor que la de una sierra de cinta, la precisión y la alta calidad del corte hacen que una sierra fría sea ideal para los talleres de soldadura. Las sierras frías también tienen hojas reutilizables y pueden afilarse cuando se desafilan.

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Sierra de corte en frío – bunnings

Ver más fotos Los constructores utilizan tanto sierras manuales como sierras mecánicas para cortar materiales metálicos. Los constructores suelen elegir un tipo de sierra y de hoja en función de la composición del metal, el tamaño del material y las características de corte deseadas. Por ejemplo, la hoja y la herramienta utilizadas para cortar una pieza fina de metal blando, como el aluminio, difieren de la hoja y la herramienta utilizadas para cortar una pieza gruesa de metal duro, como una aleación de acero. Conozca las capacidades de las diferentes sierras para cortar metales y podrá elegir el tipo que se adapte a su tarea.

La sierra circular es la sierra de mano más utilizada para cortar metal. La característica más reconocible de la sierra circular es un marco rígido en forma de C unido a un mango de pistola. Una hoja fina y ligeramente flexible atraviesa la parte abierta del bastidor de la sierra circular. Los dientes de la hoja varían en tamaño y espaciado según la aplicación. Los dientes pequeños y poco espaciados realizan cortes finos, normalmente en materiales metálicos blandos o finos, como el cobre o el aluminio. Los dientes grandes y muy espaciados crean cortes gruesos, normalmente a través de materiales metálicos gruesos o duros, como el acero o el hierro.

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La mejor herramienta de corte de metal depende en gran medida del tipo de metal que se vaya a cortar, de la cantidad y también de su nivel de experiencia. Unos pocos cortes aquí y allá requieren una herramienta muy diferente de, por ejemplo, el corte masivo de chapa ondulada para un nuevo tejado.

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Cortar metal es un trabajo peligroso. Una vez que la herramienta de corte toca el metal, los fragmentos calientes y afilados salen despedidos al aire y pueden cortarte o quemarte. Además de seguir las instrucciones de seguridad de cada herramienta, es imprescindible llevar equipo de protección, incluidas gafas de seguridad, una careta y protección para los oídos (el corte de metal puede ser lo suficientemente ruidoso como para causar pérdida de audición si los oídos no están protegidos).

Cúbrase los brazos con una camisa de manga larga y lleve pantalones de materiales resistentes al fuego. Ponte botas de trabajo con puntera de acero para proteger tus pies, y guantes resistentes a los pinchazos para proteger tus manos de los cortes por bordes afilados o de las quemaduras por el metal caliente. La fricción entre metales favorece el calor, así que no toques ninguna pieza metálica hasta que se haya enfriado por completo. Y no permitas que nadie más entre en la zona a menos que también lleve el atuendo adecuado.

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Si quiere cortar metal y trabaja en un entorno industrial, tiene varias opciones. Puede utilizar una cortadora de oxicorte tradicional o puede optar por una cortadora de plasma más sofisticada o una cortadora láser.

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Pero este grado de precisión es innecesario para quienes cortan, por ejemplo, una tubería metálica que va a quedar enterrada. El método de probada eficacia, el oxicorte, es totalmente adecuado para este tipo de aplicaciones y se puede seguir confiando en él para realizar un buen trabajo.

Junto con el diseño del cuerpo de la válvula, el sistema de refrigeración está pensado para ofrecer una disipación óptima del calor y una mejor mezcla de gas de corte. Además, su flujo constante y sus secciones transversales de flujo consistentes están diseñados para ofrecer un patrón de llama estable.

En pocas palabras, las tareas de corte que pueden medirse con una cinta métrica pueden completarse con éxito con una cortadora de plasma, mientras que los trabajos que requieren la medición con un vernier deben dejarse para una cortadora láser.

Se dice que estas máquinas de corte por plasma con inversor de 240 V producen los mejores resultados y prestaciones de su clase en cuanto a capacidad y velocidad de corte. Adecuada para aplicaciones de corte in situ y en talleres, la gama incluye el Spectrum 500i, un sistema de 30 A, y el Spectrum 700i, un sistema de 40 A.

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